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五金衝壓件的加工特點


  五金衝壓件所使用的模具稱為衝壓模具,簡稱衝模。衝模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需衝件的專用工具。衝模在衝壓中至關重要,沒有符合要求的衝模,就難以批量衝壓出產;沒有提高衝模的技術,就無法提高衝壓工藝。衝壓工藝與模具、衝壓設備和衝壓材料構成衝壓加工的三要素,隻有它們相互結合,才能產出衝壓件。
  五金衝壓加工和機械加工及塑性加工等其他加工形式相比,不管在技術方麵仍是經濟方麵都具有很多優勢。主要表現如下:
  (1) 衝壓一般沒有切屑碎料產生,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料、節能的加工方法,生產衝壓件的成本較低 。
  (2)由於模具在衝壓過程中保證了衝壓件的尺寸與外形精度,且在一般情況下一般不破壞衝壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量不差,換性好,具有“一模一樣”的特征。
  (3)五金衝壓件加工出尺寸範圍較大、外形較複雜的零件,如小到鍾表的秒表,大到汽車縱梁、籠蓋件等,加上衝壓時材料的冷變形硬化效應,衝壓的強度和剛度均較高。
  (4)五金衝壓件加工的出產效率高,且操縱利便,易於實現機械化與自動化。由於衝壓是依賴衝模和衝壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數每分鍾可達幾十次,高速壓力每分鍾可達數百次甚至千次以上,而且每次衝壓行程可得到一個衝件,因此五金衝壓件的生產能實現高效量產。
  因為衝壓具有這樣的優勝性,所以五金衝壓件加工在國民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。例如,在宇航、航空、軍工、機械、農機、電子、信息、鐵道、郵電、交通、化工、醫療用具、日用電器及輕工等部分裏都有衝壓加工。不但整個工業界都用到它,而且每個人都直接與衝壓產品產生聯係:像飛機、火車、汽車、拖拉機上就有很多大、中、小型衝壓件;小轎車的車身,車架及車圈等零部件都是衝壓加工出來的。據有關調查統計,自行車、縫紉機,腕表裏有80%是衝壓件;電視機、收錄機、攝像機裏有90%是衝壓件;還有食物金屬罐殼、鋼精鍋爐、搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具等,使用的全部都是衝壓加工產品,就連電腦的硬件中也少不了衝壓件的身影。
  但是,五金衝壓加工所使用的模具一般具有專用性,有時候,一個複雜的零件需要數套模具才能加工成形,且模具製造的精度高,技術要求高,是技術密集形產品。所以,隻有在衝壓件出產批量較大的情況下,五金衝壓加工的長處才能充分體現,從而獲得較好的經濟效益。
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